Mactech Pipe Facing Machine

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Spezialist für Maschinen vor Ort
4,75 "ID - 60" OD

Die Mactech Pipeline Machine wurde als tragbares Werkzeug vor Ort zur Herstellung von Schweißvorbereitungsprofilen an Rohrenden entwickelt.

Auf der rotierenden Frontplatte sind mehrere Werkzeughalter vom Typ "radial" montiert, die jeweils zwei Werkzeugschäfte mit quadratischem Querschnitt von einem Zoll in "Huckepack" -Mode aufnehmen können.

Durch Anordnen von Werkzeugen mit unterschiedlichen Annäherungswinkeln kann eine Vielzahl von Schweißvorbereitungsprofilen hergestellt werden.

Alle Maschinenbewegungen werden von einer gemeinsamen Hydraulikversorgungsquelle abgeleitet und von einer Reihe von stapelmontierten, nockenbetätigten, sich verjüngenden Steuerventilen gesteuert.

Mactech Pipe Facing Machine PDF
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Die Geschwindigkeit der Frontplatte ist einstellbar und der axiale Vorschub ist in beiden Fahrtrichtungen stufenlos einstellbar.

Die hydraulische Klemmung der Einheiten an dem zu bearbeitenden Rohr erfolgt über eine Reihe von gehärteten Kolben, deren Enden so ausgebildet sind, dass sie Adapterschuhe aufnehmen, um einen weiten Bereich von Rohrbohrungen aufzunehmen.

Bei einem Ausfall der Hydraulikversorgung wird der Klemmdruck durch vorgesteuerte Rückschlagventile aufrechterhalten, wodurch alle Schneidbewegungen unterbrochen werden können, ohne dass das Gerät aus dem Rohr gelöst wird.

Aufgrund der Vielzahl von Schweißvorbereitungswinkeln, Rohrdurchmessern und -dicken können die Bearbeitungszeiten variieren. Ein Rohr mit einem Außendurchmesser von 24 Zoll und einer Wandstärke von 0,688 Zoll kann eine 30-Zoll-Schweißvorbereitung aufweisen, die in weniger als 30 Sekunden zu einem zuvor quadratisch endenden Rohr mit einer Rechtwinkligkeitsgenauigkeit innerhalb von 0,002 Zoll geformt wird.

Ein Werkzeugkasten kann innerhalb von 30 Sekunden von der Frontplatte entfernt und ein Ersatz angebracht werden. Die Geschwindigkeit der Frontplatte kann abhängig von der verfügbaren Hydraulikversorgung bis zu ca. 120 U / min betrieben werden.

Das grundlegende Designkonzept der gesamten Hydro-Matic-Reihe besteht darin, dass einfache Bedienung, Steifigkeit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.

Dies wird durch das ergonomische Steuerungslayout, die Möglichkeit, beschädigte Führungsrollen- und Werkzeugblockbaugruppen in Sekunden zu ersetzen, und die Einfachheit des Drahtbürstenwechsels hervorgehoben.

Dies ist die einzige auf dem Markt erhältliche einhebelbetriebene Rohrleitungsmaschine, bei der alle Maschinenfunktionen einstellbar sind und die Werkzeuge einfach über die Kriechfunktion eingerichtet werden können. Die Maschine ist für einen sicheren Betrieb vollständig verriegelt und alle Hydrauliksteuerungen befinden sich an Bord der Maschine.

Demonstration der Mactech Pipe Facing Machine

Pipe Facing Images 

zusätzliche Information

TECHNISCHE DATEN

  Rohrgröße Angebot Wandstärke
       

H1

6 – 14 4,75 "ID - 14" OD Bis zu 1,2 ”

H2

12 – 24 10,75 "ID - 24" OD Bis zu 2"

H3

24 – 36 22 "ID - 36" OD Bis zu 2"
H4 36 – 48 34 "ID - 48" OD Bis zu 2"
H5 48 – 60 46 "ID - 60" OD

Bis zu 2"

Die Spanneinheit besteht aus einem doppeltwirkenden Zylinder, der an zwei Endkappen befestigt ist, die jeweils so bearbeitet sind, dass sie sieben radial positionierte Klemmkolben aufnehmen.

Mactech-Pipe-Facing-Maschine

Mactech-Pipe-Facing-Maschine

Beide Endkappen sind fest miteinander verschraubt und durch die Klemmzylinderbaugruppe getrennt. Dadurch entsteht eine eigenständige Einheit, die zur Wartung, zum Austausch oder zum Transport leicht von der Rückseite der Maschine entfernt werden kann.

Drei Sätze von Führungsrädern werden in gefertigten Gleithalterungen getragen, die an den Endkappen montiert sind und es ermöglichen, die Einheiten mit minimalem Aufwand in die Rohrbohrung zu rollen. Diese können durch Hinzufügen des entsprechenden erforderlichen Abstandshalters an den Rohrdurchmesser angepasst werden.

Das Klemmsystem verfügt über ein einzigartiges "Klemmkäfig" -Konzept, mit dem die Maschine den Bereich von 10 Zoll Innendurchmesser bis 24 Zoll Außendurchmesser abdecken kann. Mit dem Standarddorn kann die Maschine von 10 Zoll Innendurchmesser bis 16 Zoll Außendurchmesser betrieben werden. Mit dem zusätzlichen „Klemmkäfig“ kann die Maschine die Größen von 16 Zoll bis 24 Zoll Außendurchmesser abdecken.

Die Maschinenfrontplatte besteht aus einem hochfesten kugelförmigen Graphiteisenguss, der reichlich gerippt ist, um dem Werkzeughalter maximale Steifigkeit zu bieten

Mactech Pipe Facing Machine

Mactech Pipe Facing Machine

Baugruppen. Das Hauptantriebsrad ist direkt an der Rückseite der Frontplatte befestigt und bietet als Innenrad einen eigenen Schutz vor Beschädigung sowie den Antriebsritzelmechanismus.

Das Schmieröl für das gesamte Getriebe ist in einem Vorratsbehälter auf der Rückseite der Frontplatte untergebracht.

Die gesamte Frontplattenbaugruppe wird von einem Paar gegenüberliegender Kegelrollenlager getragen, die wiederum auf einer nicht rotierenden Hülse getragen werden.

Der Maschinendorn, um den sich die Fräserfrontplatte dreht und axial gleitet, ist aus wärmebehandeltem legiertem Stahl gefertigt, wobei die Gleitflächen hart sind

Mactech Pipe Facing Machine

Mactech Pipe Facing Machine

verchromt und präzise geschliffen. Zwischen dem Dorn und den Klemmeinheiten ist eine Flanschverbindung vorgesehen, durch die die Versorgungsleitungen der hydraulischen Klemme über 0-Ring-Dichtungen führen. Das Hauptantriebsgetriebe ist sicher am hinteren Ende des Dorns verankert, um einen starren Reaktionspunkt für die Schneidkräfte bereitzustellen.

Dies ist eine Stahlkonstruktion, die starr an der Dornbaugruppe befestigt ist und die Vorschubsteuerzylinder, die hydraulischen Steuerventile und den Schutz trägt

Mactech Pipe Facing Machine

Mactech Pipe Facing Machine

Leitplanke und bildet auch den Haupthebearm.

Axiale Vorschubkräfte werden von zwei identischen doppeltwirkenden Hydraulikzylindern erzeugt, die symmetrisch um die Dornmitte angeordnet sind. Stufenlose Zuführungen werden erreicht, indem der Ölfluss zu diesen Zylindern unter Verwendung eines feindruckkompensierten Zufuhrsteuerventils gesteuert wird.

Ein einzelner Stapel Hebel betätigt; Mit mobilen Hydraulikventilen werden alle Maschinenfunktionen gesteuert.

Unser einzigartiges 'patentiertes Einhebel-Steuerungssystem' bedient alle Maschinenfunktionen: Stopp / Start der Frontplatte, Dornklemme / -entriegelung, schnelle Überquerung der Frontplatte nach links / rechts und schließlich Vorschub der Frontplatte nach links / rechts.

Die Auswirkung hoher Impulslasten, die durch plötzliche Ventilbetätigung erzeugt werden, wird durch die druckkompensierte konische Schieberkonfiguration der Ventile und die Verwendung offener Mittelschieber im Motorsteuerkreis verringert. Die Frontplatte kann bei eingefahrenem Schutz bewegt werden, um die Inspektion und Einstellung des Werkzeugs zu erleichtern.

Die Dornklemmung wird durch ein blockzentriertes Ventil gesteuert, das ein Rückschlagventil in der Klemmzuleitung enthält. Im Falle eines Ausfalls der Hydraulikversorgungsleitungen behält die Maschine ihre Klemmkraft am Rohr bei, wodurch die Maschine sicher zum Stillstand kommen kann.

Alle hydraulischen Verbindungen zur Maschine werden über Schnellkupplungen der Serie 45 von Aero quip FD hergestellt und bestehen aus einem Druck- und einem Tankrücklaufanschluss.

Identische radiale Werkzeugkästen werden an Positionen an der Frontplatte befestigt, die den zu bearbeitenden Rohrgrößen entsprechen. Jeder Werkzeugkasten dreht sich um ein Paar Reibungsschutz

Mactech Pipe Facing Machine

Mactech Pipe Facing Machine

Mactech Pipe Facing Machine

Mactech Pipe Facing Machine

Lager unter der Wirkung einer exzentrisch montierten Führungsrolle. Die gesamte Baugruppe erhält eine Federvorspannung, die radial nach außen gerichtet ist, und zwar durch eine Feder, die an der Innenfläche des Werkzeughalters angebracht ist, wobei in jedem Kasten ein Endanschlag für die Endposition vorgesehen ist, um die axialen Schneidkräfte aufzunehmen. Dieses Polster liegt an einer Unterplatte aus gehärtetem Stahl an, die sich auf der Frontplatte befindet.

In jedem Werkzeugkasten ist ausreichend Werkzeugraum für zwei quadratische 1-Zoll-Werkzeuge mit indexierbaren Hartmetalleinsätzen vorgesehen. Die Werkzeugkästen sind in sich geschlossene, modulare Einheiten, die mit einer einzigen Schraube an der Frontplatte befestigt sind. Der komplette Werkzeugkasten kann in Sekundenschnelle entfernt und ein Ersatz eingebaut werden.

Die Position des Werkzeugkastens erfolgt durch eine Positionsvorschubschraube, die eine radiale Verschiebung der Werkzeugkastenbaugruppe verhindert und in jeder Position eine positive Position bietet.