Machine de revêtement de tuyaux Mactech

Machine à dresser les tuyaux MacteMactech-Facing-Machinech-Pipe-Facing

Machines spécialisées sur site
4,75 "ID - 60" OD

La machine à pipelines Mactech a été conçue comme un outil portable «sur site» pour la production de profils de préparation de soudure sur les extrémités des tuyaux.

De multiples porte-outils de type «radial» sont montés sur la plaque frontale rotative, chacun étant capable de loger deux tiges d'outil de section carrée d'un pouce en mode «piggy back».

En disposant des outils d'angles d'approche différents, une très grande variété de profils de préparation de soudure peut être produite.

Tous les mouvements de la machine sont dérivés d'une source d'alimentation hydraulique commune et contrôlés par une série de distributeurs à tiroir conique montés sur pile, actionnés par came.

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La vitesse de la plaque frontale est réglable et l'avance axiale est infiniment variable dans les deux sens de déplacement.

Le serrage hydraulique des unités sur le tube en cours de travail se fait par l'intermédiaire d'une série de pistons trempés, dont les extrémités sont formées pour accepter des patins adaptateurs pour s'adapter à une large gamme d'alésages de tube.

En cas de panne d'alimentation hydraulique, la pression de serrage est maintenue par des clapets anti-retour pilotés, permettant ainsi à tous les mouvements de coupe de cesser sans que l'unité ne se libère du tube.

En raison de la grande variété d'angles de préparation de soudure, de diamètres et d'épaisseurs de tube, les temps d'usinage peuvent varier. Un tuyau de 24 "de diamètre extérieur ayant une épaisseur de paroi de 0,688" peut avoir une préparation de soudure de 30 "formée en un tuyau précédemment à extrémité carrée en moins de 30 secondes avec une précision d'équerrage de 0,002".

Une boîte à outils peut être retirée de la plaque frontale et un remplacement installé dans les 30 secondes. Les vitesses de la plaque frontale peuvent être utilisées jusqu'à environ 120 tr / min en fonction de l'alimentation hydraulique disponible.

Le concept de conception de base de toute la gamme Hydro-Matic est que la facilité d'utilisation, la rigidité et la fiabilité sont d'une importance primordiale.

Ceci est mis en évidence par la disposition ergonomique des commandes, la possibilité de remplacer les ensembles de rouleaux de guidage et de blocs d'outils endommagés en quelques secondes et la simplicité du changement de brosse métallique.

Il s'agit de la seule machine de dressage de conduites à levier unique disponible sur le marché aujourd'hui, où toutes les fonctions de la machine sont réglables, avec une configuration simple de l'outillage à l'aide de la fonction «fluage». La machine est totalement verrouillée pour un fonctionnement sûr et toutes les commandes hydrauliques sont à bord de la machine.

Démonstration de la machine de revêtement de tuyaux Mactech

Images de face de tuyau 

Information additionnelle

DONNÉES TECHNIQUES

  La taille du tuyau Intervalle Épaisseur du mur
       

H1

6 – 14 4,75 "ID - 14" OD Jusqu'à 1,2 "

H2

12 – 24 10,75 "ID - 24" OD Jusqu'à 2"

H3

24 – 36 22 "ID - 36" OD Jusqu'à 2"
H4 36 – 48 34 "ID - 48" OD Jusqu'à 2"
H5 48 – 60 46 "ID - 60" OD

Jusqu'à 2"

L'ensemble unité de serrage se compose d'un vérin à double effet fixé à deux capuchons d'extrémité, chacun usiné pour loger sept plongeurs de serrage positionnés radialement.

Machine à dresser les tuyaux Mactech

Machine à dresser les tuyaux Mactech

Les deux capuchons d'extrémité sont solidement boulonnés ensemble, séparés par l'ensemble de cylindre de serrage, formant ainsi une unité autonome qui peut être facilement retirée de l'arrière de la machine pour l'entretien, le remplacement ou le transport.

Trois ensembles de roues de guidage sont transportés dans des supports de patins fabriqués, montés sur les capuchons d'extrémité et permettent aux unités d'être enroulées dans l'alésage du tuyau avec un minimum d'effort. Ceux-ci peuvent être ajustés en fonction du diamètre du tuyau en ajoutant l'entretoise appropriée requise.

Le système de serrage a un concept unique de «cage de serrage» qui permet à la machine de couvrir la plage de 10 pouces de diamètre intérieur à 24 pouces de diamètre extérieur. Le mandrin standard permet à la machine de fonctionner de 10 pouces de diamètre intérieur à 16 pouces de diamètre extérieur, puis avec la `` cage de serrage '' supplémentaire, la machine peut couvrir les tailles de 16 pouces à 24 pouces OD.

La plaque frontale de la machine est fabriquée à partir d'une fonte en fonte à graphite sphéroïdal de haute résistance, amplement nervurée pour fournir une rigidité maximale au porte-outil

Machine de revêtement de tuyaux Mactech

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assemblées. L'engrenage d'entraînement principal est fixé directement à la surface arrière de la plaque frontale et, du fait qu'il s'agit d'un engrenage interne, fournit sa propre protection contre les dommages et protège également le mécanisme de pignon d'entraînement.

L'huile de graissage pour tous les engrenages de transmission est logée dans un réservoir à l'arrière de la plaque frontale.

L'ensemble de plaque frontale est supporté par une paire de roulements à rouleaux coniques opposés qui à leur tour sont portés sur un manchon non rotatif.

Le mandrin de la machine, autour duquel la plaque frontale de la fraise tourne et coulisse axialement, est fabriqué en acier allié traité thermiquement avec des surfaces de glissement dures

Machine de revêtement de tuyaux Mactech

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chromé et rectifié avec précision. Une connexion à bride est prévue entre le mandrin et les unités de serrage à travers lesquelles les conduites d'alimentation de serrage hydraulique passent par des joints d'étanchéité à anneau «0». La boîte de vitesses d'entraînement principale est solidement ancrée à l'extrémité arrière du mandrin pour fournir un point de réaction rigide pour les forces de coupe.

Il s'agit d'une structure en acier fabriquée, fixée de manière rigide à l'ensemble de mandrin et supporte les cylindres de commande d'alimentation, les vannes de commande hydrauliques, la protection

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garde-corps et forme également le bras de levage principal.

Les forces d'avance axiales sont générées par deux vérins hydrauliques à double effet identiques, disposés symétriquement autour du centre du mandrin. Des alimentations infiniment variables sont obtenues en contrôlant le débit d'huile vers ces cylindres à l'aide d'une soupape de commande d'alimentation à compensation de pression fine.

Une seule pile de levier actionnée; des vannes hydrauliques de type mobile sont utilisées pour contrôler toutes les fonctions de la machine.

Notre système unique de commande à levier unique breveté gère toutes les fonctions de la machine: arrêt / démarrage de la plaque frontale, serrage / relâchement du mandrin, déplacement rapide de la plaque frontale gauche / droite et enfin, alimentation de la plaque frontale gauche / droite.

L'effet des charges impulsionnelles élevées générées par l'actionnement soudain de la vanne est réduit par la configuration à tiroir conique compensé en pression des vannes et l'utilisation de tiroirs à centre ouvert dans le circuit de commande du moteur. La plaque frontale peut être poussée avec la protection rétractée pour faciliter l'inspection et le réglage de l'outil.

Le serrage du mandrin est contrôlé par une vanne centrée sur bloc incorporant un clapet anti-retour dans la conduite d'alimentation de la pince. En cas de défaillance des conduites hydrauliques d'alimentation, la machine maintiendra son effort de serrage sur le tube permettant ainsi à la machine de s'arrêter en toute sécurité.

Tous les raccordements hydrauliques à la machine sont réalisés via les raccords rapides Aero quip FD Series 45 et se composent d'une pression, d'un orifice de retour de réservoir.

Des boîtes à outils de type radial identiques sont fixées à la plaque frontale dans des positions adaptées aux tailles de tube à travailler. Chaque boîte à outils pivote autour d'une paire d'anti-friction

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roulements, sous l'action d'un galet de guidage monté excentriquement. L'ensemble est sollicité par ressort, radialement vers l'extérieur, par un ressort monté sur la surface interne du porte-outil avec une butée de position ultime prévue à l'intérieur de chaque caisson pour absorber les efforts de coupe axiaux. Ce patin est en appui contre une sous-plaque en acier trempé située sur la plaque frontale.

Un espace d'outil suffisant pour deux outils carrés d'un pouce ayant des inserts en carbure indexables est fourni dans chaque boîte à outils. Les boîtes à outils sont des unités modulaires autonomes, fixées à la plaque frontale par un seul boulon. La boîte à outils complète peut être retirée et un remplacement installé en quelques secondes.

L'emplacement de la boîte à outils se fait par une vis d'alimentation en position qui empêche tout déplacement radial de l'ensemble de la boîte à outils et fournit un emplacement positif dans n'importe quelle position.