GTRP
Kosten reduzieren|Hochleistung|Sicherer
Frühere Vorrichtungen zum Testen von Flanschschweißnähten haben gezeigt, dass sie nur Radial- und Umfangsspannungen auf die Schweißstelle aufbringen.
Die Verwendung dieser Vorrichtungen für die Druckprüfung wird die Längsfestigkeit der Flansch-Rohr-Schweißnaht nicht ausreichend testen oder verifizieren.
Die neuen GripTight Reverse Pressure (GTRP) Prüfstopfen der EST Group sind die Lösung für die wachsende Besorgnis über die Längsfestigkeit von Flansch-Rohr-Schweißnähten.
Durch die Isolierung des Testbereichs zwischen einem Testflansch und unserem GTRP-Stopfen wird die Flansch-Rohr-Schweißnaht den vollen Radial-, Umfangs- und Längsspannungen ausgesetzt – äquivalent zu den Spannungen, die erzeugt würden, wenn ein Testblindblech zum Druckbeaufschlagen verwendet würde gesamte Rohrleitungssystem.
Druckprüfungen mit dem GTRP der EST Group können die Schweißnahtintegrität effektiv überprüfen und dem Benutzer die Gewissheit geben, dass der Flansch und die Schweißnaht bei Inbetriebnahme ordnungsgemäß funktionieren.
Durch die Druckprüfung von Flansch-Rohr-Schweißnähten mit dem GTRP der EST Group entfällt die Notwendigkeit, das gesamte Rohrleitungssystem zu verschließen, zu füllen und unter Druck zu setzen, was wiederum die Notwendigkeit reduziert, potenziell kontaminierte Testflüssigkeiten ordnungsgemäß zu handhaben und zu entsorgen.
Die mit dem GTRP durchgeführten Tests sind schnell, einfach und sicher und erfüllen die Anforderungen von ASME/ANSI B16.5.
Unsere Standard-GTRP-Stecker ermöglichen Tests mit Drücken bis zu 2.250 psi (155 bar) Überdruck, was den Einsatz bis zur Klasse ANSI 600# abdeckt.
Stopfen sind in den Größen 2″ bis 12″ (DN50 – DN300) erhältlich, weitere Stopfengrößen und höhere Prüfdrücke sind auf Anfrage erhältlich.
Einsatzbereich
Verfügbar für Rohrgrößen von 2″ bis 12″ (DN50 – DN300)., ,Größere Größen auf Anfrage erhältlich.
Druckrate
Hohe Leistung – Betriebsdrücke bis 2.250 psig (154 Barg), höhere Drücke verfügbar
Benutzerfreundlichkeit
Stopfen und Prüfflansch agieren unabhängig voneinander, sodass die Schweißverbindung während der Druckprüfung realen Belastungen ausgesetzt wird. Flansch-Rohr-Schweißnähte werden geprüft, ohne dass das gesamte System unter Druck gesetzt werden muss