MPFM
Placa frontal ajustable|Amplia variedad|Portátil 'in situ'
La máquina para tuberías de Mactech ha sido diseñada como una herramienta portátil 'in situ' para producir perfiles de preparación para soldadura en extremos de tuberías.
Múltiples portaherramientas de tipo 'radial' están montados en la placa frontal giratoria, cada uno capaz de albergar dos herramientas de sección cuadrada de una pulgada, madejas en forma de 'piggy back'.
Mediante la disposición de herramientas con diferentes ángulos de aproximación, se puede producir una gran variedad de perfiles de preparación para soldadura.
Todos los movimientos de la máquina se derivan de una fuente de suministro hidráulico común y se controlan mediante una serie de válvulas de carrete cónicas, accionadas por leva y montadas en pila.
Datos técnicos
H1 6 – 14 4,75” DI – 14” DE Hasta 1,2”, H2 12 – 24 10,75” DI – 24” DE Hasta 2”, H3 24 – 36 22” DI – 36” DE Hasta 2”, H4 36 – 48 34” DI – 48” DE Hasta 2”, H5 48 – 60 46” DI – 60” DE Hasta 2”
Unidad de sujeción
El conjunto de la unidad de sujeción consta de un cilindro de doble acción unido a dos tapas de extremo, cada una mecanizada para albergar siete émbolos de sujeción posicionados radialmente. Ambas tapas de los extremos están atornilladas de forma segura, separadas por el conjunto del cilindro de sujeción, formando así una unidad independiente que se puede quitar fácilmente de la parte trasera de la máquina para mantenimiento, reemplazo o transporte. Tres juegos de ruedas guía se transportan en soportes de patines fabricados , montados en las tapas de los extremos y permiten que las unidades se introduzcan rodando en el orificio de la tubería con el mínimo esfuerzo. Estos se pueden ajustar para adaptarse al diámetro de la tubería agregando el espaciador correspondiente requerido. El sistema de abrazadera tiene un concepto único de 'jaula de abrazadera' que permite que la máquina cubra el rango de 10 pulgadas de DI a 24 pulgadas de DE. El mandril estándar permite que la máquina opere desde 10 pulgadas de diámetro interior hasta 16 pulgadas de diámetro exterior y luego, con la 'jaula de sujeción' adicional, la máquina puede cubrir los tamaños desde 16 pulgadas hasta 24 pulgadas de diámetro exterior.
placa frontal
La placa frontal de la máquina está fabricada con una fundición de hierro de grafito esferoidal de alta resistencia, ampliamente acanalada para proporcionar la máxima rigidez a los conjuntos portaherramientas. El engranaje impulsor principal está asegurado directamente a la superficie trasera de la placa frontal y, en virtud de que es un engranaje interno, brinda su propia protección contra daños y también protege el mecanismo del piñón impulsor. El aceite lubricante para todos los engranajes de la transmisión está alojado dentro un depósito en la parte trasera de la placa frontal. Todo el conjunto de la placa frontal está soportado por un par de cojinetes de rodillos cónicos opuestos que, a su vez, se transportan sobre un manguito no giratorio.
Montaje de mandril
El mandril de la máquina, alrededor del cual la placa frontal del cortador gira y se desliza axialmente, está fabricado con acero aleado tratado térmicamente con las superficies deslizantes cromadas y rectificadas con precisión. Se proporciona una conexión bridada entre el mandril y las unidades de abrazadera a través de la cual pasan las líneas de suministro de la abrazadera hidráulica a través de juntas selladas con anillo '0'. La caja de engranajes de transmisión principal está firmemente anclada al extremo posterior del mandril para proporcionar un punto de reacción rígido para las fuerzas de corte.
montaje carrie
Esta es una estructura de acero fabricada, rígidamente unida al conjunto del mandril y soporta los cilindros de control de alimentación, las válvulas de control hidráulico, la barandilla de protección y también forma el brazo de elevación principal. Las fuerzas de avance axial son generadas por dos cilindros hidráulicos idénticos de doble efecto, dispuestos simétricamente alrededor del centro del mandril. Las alimentaciones infinitamente variables se logran controlando el flujo de aceite a estos cilindros mediante una válvula de control de alimentación con compensación de presión fina. Una sola pila de palanca operada; Las válvulas hidráulicas de tipo móvil se utilizan para controlar todas las funciones de la máquina. Nuestro exclusivo 'sistema de control de palanca única patentado' opera todas las funciones de la máquina: parada/arranque de la placa frontal, sujeción/liberación del mandril, desplazamiento rápido de la placa frontal hacia la izquierda/derecha y, finalmente, alimentación de la placa frontal hacia la izquierda/derecha. El efecto de las altas cargas de impulso generadas por el accionamiento repentino de la válvula se reduce mediante la configuración del carrete cónico compensado por presión de las válvulas y el uso de carretes de centro abierto en el circuito de control del motor. La placa frontal se puede mover con la protección retraída para facilitar la inspección y el ajuste de la herramienta. La sujeción del mandril está controlada por una válvula centrada en el bloque que incorpora una válvula de retención en la línea de alimentación de la abrazadera. En caso de falla en las líneas de suministro hidráulico, la máquina mantendrá su fuerza de sujeción en el tubo, lo que permitirá que la máquina se detenga de manera segura. Todas las conexiones hidráulicas a la máquina se realizan a través de acoplamientos de liberación rápida Aero quip FD Serie 45 y consisten en un puerto de retorno de presión y un tanque
Caja de herramientas
Cajas de herramientas de tipo radial idénticas se sujetan a la placa frontal en posiciones que se adaptan a los tamaños de los tubos que se están trabajando. Cada caja de herramientas pivota sobre un par de cojinetes antifricción, bajo la acción de un rodillo guía montado excéntricamente. Todo el conjunto recibe una carga de resorte, radialmente hacia afuera mediante un resorte montado en la superficie interna del portaherramientas con un tope de posición final provisto dentro de cada caja para absorber las fuerzas de corte axiales. Esta almohadilla se apoya contra una subplaca de acero endurecido ubicada en la placa frontal. En cada caja de herramientas se proporciona suficiente espacio para herramientas para dos herramientas cuadradas de una pulgada con insertos de carburo indexables. Las cajas de herramientas son unidades modulares autónomas, unidas a la placa frontal por un solo perno. La caja de herramientas completa se puede quitar y se puede colocar un reemplazo en segundos. La ubicación de la caja de herramientas se realiza mediante un tornillo de avance posicional que evita cualquier desplazamiento radial del conjunto de la caja de herramientas y proporciona una ubicación positiva en cualquier posición.
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