Máquina de revestimiento de tubos Mactech

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Maquinaria especializada en obra
4.75 "DI - 60" DE

La máquina para tuberías Mactech ha sido diseñada como una herramienta portátil "en el sitio" para producir perfiles de preparación de soldadura en los extremos de las tuberías.

Múltiples portaherramientas de tipo 'radial' están montados en la placa frontal giratoria, cada uno capaz de albergar dos vástagos de herramientas de sección cuadrada de una pulgada en forma de 'a cuestas'.

Al disponer las herramientas de diferentes ángulos de aproximación, se puede producir una amplia variedad de perfiles de preparación de soldadura.

Todos los movimientos de la máquina se derivan de una fuente de suministro hidráulico común y se controlan mediante una serie de válvulas de carrete cónicas, operadas por leva y montadas en la pila.

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La velocidad de la placa frontal es ajustable y la alimentación axial es infinitamente variable en ambas direcciones de desplazamiento.

La sujeción hidráulica de las unidades al tubo que se está trabajando se realiza a través de una serie de émbolos endurecidos, cuyos extremos están formados para aceptar zapatas adaptadoras para adaptarse a una amplia gama de orificios de tubos.

En el caso de una falla en el suministro hidráulico, la presión de la abrazadera se mantiene mediante válvulas de retención operadas por piloto, lo que permite que todos los movimientos de corte cesen sin que la unidad se suelte del tubo.

Debido a la amplia variedad de ángulos de preparación de soldadura, diámetros y espesores de tubos, los tiempos de mecanizado pueden variar. Una tubería de 24 "de diámetro exterior que tiene un espesor de pared de 0,688" puede tener una preparación de soldadura de 30 "formada en una tubería de extremo previamente cuadrado en menos de 30 segundos con una precisión de cuadratura dentro de 0,002".

Se puede quitar una caja de herramientas de la placa frontal y colocar una de repuesto en 30 segundos. Las velocidades de la placa frontal se pueden operar hasta aproximadamente 120 RPM dependiendo del suministro hidráulico disponible.

El concepto de diseño básico en toda la gama Hydro-Matic es que la facilidad de operación, la rigidez y la confiabilidad son de suma importancia.

Esto se destaca por el diseño de control ergonómico, la capacidad de reemplazar el rodillo guía dañado y los conjuntos de bloque de herramientas en segundos y la simplicidad del cambio de cepillo de alambre.

Esta es la única máquina refrentadora de tuberías operada con una sola palanca disponible en el mercado hoy en día, donde todas las funciones de la máquina son ajustables, con una configuración simple de herramientas usando la función de "avance lento". La máquina está totalmente enclavada para un funcionamiento seguro y todos los controles hidráulicos están a bordo de la máquina.

Demostración de la máquina de revestimiento de tuberías Mactech

Imágenes de tuberías 

Información Adicional

DATOS TÉCNICOS

  Tamaño de la tubería Rango Espesor de pared
       

H1

6 – 14 4.75 "DI - 14" DE Hasta 1,2 "

H2

12 – 24 10,75 "DI - 24" DE Hasta 2"

H3

24 – 36 22 "ID - 36" OD Hasta 2"
H4 36 – 48 34 "DI - 48" DE Hasta 2"
H5 48 – 60 46 "DI - 60" DE

Hasta 2"

El conjunto de la unidad de sujeción consta de un cilindro de doble efecto unido a dos tapas de extremo, cada una de las cuales está mecanizada para albergar siete émbolos de sujeción colocados radialmente.

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Ambas tapas de los extremos están atornilladas de forma segura, separadas por el conjunto del cilindro de sujeción, formando así una unidad autónoma que se puede quitar fácilmente de la parte trasera de la máquina para su mantenimiento, reemplazo o transporte.

Tres juegos de ruedas guía se transportan en soportes deslizantes fabricados, montados en las tapas de los extremos y permiten que las unidades se enrollen en el orificio de la tubería con el mínimo esfuerzo. Estos se pueden ajustar para adaptarse al diámetro de la tubería agregando el espaciador correspondiente requerido.

El sistema de abrazadera tiene un concepto único de "jaula de abrazadera" que permite que la máquina cubra el rango de 10 pulgadas de DI a 24 pulgadas de DE. El mandril estándar permite que la máquina opere desde 10 pulgadas de DI a 16 pulgadas de DE y luego con la 'jaula de sujeción' adicional la máquina puede cubrir los tamaños de 16 pulgadas a 24 pulgadas de DE.

La placa frontal de la máquina está fabricada con una fundición de hierro de grafito esferoidal de alta resistencia, con amplias nervaduras para proporcionar la máxima rigidez al portaherramientas.

Máquina de revestimiento de tubos Mactech

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Ensambles. El engranaje impulsor principal está asegurado directamente a la superficie trasera de la placa frontal y, al ser un engranaje interno, proporciona su propia protección contra daños y también protege el mecanismo del piñón impulsor.

El aceite lubricante para todos los engranajes de la transmisión se encuentra dentro de un depósito en la parte trasera de la placa frontal.

Todo el conjunto de la placa frontal está soportado por un par de rodamientos de rodillos cónicos opuestos que, a su vez, se llevan sobre un manguito no giratorio.

El mandril de la máquina, alrededor del cual la placa frontal del cortador gira y se desliza axialmente, está fabricado con acero de aleación tratado térmicamente con superficies deslizantes duras.

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cromado y rectificado con precisión. Se proporciona una conexión bridada entre las unidades de mandril y abrazadera a través de la cual las líneas de suministro de abrazadera hidráulica pasan a través de juntas selladas con anillo "0". La caja de engranajes de transmisión principal está anclada de forma segura al extremo trasero del mandril para proporcionar un punto de reacción rígido para las fuerzas de corte.

Esta es una estructura de acero fabricada, unida rígidamente al conjunto de mandril y soporta los cilindros de control de alimentación, las válvulas de control hidráulico, la protección

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barandilla y también forma el brazo de elevación principal.

Las fuerzas de avance axiales son generadas por dos cilindros hidráulicos idénticos de doble efecto, dispuestos simétricamente alrededor del centro del mandril. Las alimentaciones infinitamente variables se logran controlando el flujo de aceite a estos cilindros mediante una válvula de control de alimentación con compensación de presión fina.

Una sola pila de palanca accionada; Las válvulas hidráulicas de tipo móvil se utilizan para controlar todas las funciones de la máquina.

Nuestro exclusivo 'sistema patentado de control de palanca única' opera todas las funciones de la máquina: parada / inicio de la placa frontal, sujeción / liberación del mandril, desplazamiento rápido de la placa frontal hacia la izquierda / derecha y, finalmente, alimentación de la placa frontal hacia la izquierda / derecha.

El efecto de las cargas de alto impulso generadas por la actuación repentina de la válvula se reduce mediante la configuración de carrete cónico compensado por presión de las válvulas y el uso de carretes de centro abierto en el circuito de control del motor. La placa frontal se puede mover con la protección retraída para ayudar en la inspección y el ajuste de la herramienta.

La sujeción del mandril se controla mediante una válvula centrada en bloque que incorpora una válvula de retención en la línea de alimentación de la abrazadera. En el caso de una falla en las líneas de suministro hidráulico, la máquina mantendrá su esfuerzo de sujeción en el tubo, lo que permitirá que la máquina se detenga de manera segura.

Todas las conexiones hidráulicas a la máquina se realizan a través de acoplamientos de liberación rápida Aero quip FD Serie 45 y constan de una presión, un puerto de retorno del tanque.

Cajas de herramientas de tipo radial idénticas se sujetan a la placa frontal en posiciones para adaptarse a los tamaños de tubo que se están trabajando. Cada caja de herramientas gira alrededor de un par de antifricción.

Máquina de revestimiento de tubos Mactech

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rodamientos, bajo la acción de un rodillo guía montado excéntricamente. A todo el conjunto se le da una carga de resorte, radialmente hacia afuera por un resorte montado en la superficie interna del portaherramientas con un tope de posición final provisto dentro de cada caja para absorber las fuerzas de corte axiales. Esta almohadilla se apoya contra una subplaca de acero endurecido ubicada en la placa frontal.

En cada caja de herramientas se proporciona suficiente espacio para herramientas para dos herramientas cuadradas de una pulgada que tienen insertos de carburo indexables. Las cajas de herramientas son unidades modulares autónomas, unidas a la placa frontal mediante un solo perno. La caja de herramientas completa se puede quitar y se puede instalar un reemplazo en segundos.

La ubicación de la caja de herramientas es mediante un tornillo de avance posicional que evita cualquier desplazamiento radial del conjunto de la caja de herramientas y proporciona una ubicación positiva en cualquier posición.